ГОСТ 23117-91: Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия

Терминология ГОСТ 23117-91: Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия оригинал документа:

3.5. Испытание зажимов на контрольную нагрузку

3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840.

Допускается применять другие разрывные машины, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. При этом машины должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.

3.5.2. При испытании по одной из схем, указанных на черт. 6 и 7, должны соблюдаться требования:

образцы должны быть прямолинейными, некорродированными, без механических повреждений, а концы образцов из каната - нерасплетенными;

длина образцов - не менее четырехкратной длины зажима;

надежное центрирование зажимов с образцами арматуры;

плавность нагружения.

Определения термина из разных документов: Испытание зажимов на контрольную нагрузку

1.5. Комплектность

1.5.1. Зажимы следует поставлять со съемными деталями и тремя комплектами запасных губок для арматуры одного диаметра.

При разовом использовании зажимов допускается их комплектность оговаривать в договоре на поставку.

1.5.2. Зажимы комплектуют следующими съемными деталями:

марок П1-3-5 и К1-4,5-6 - головкой толкателя исполнения 1;

марки ПК1-6-9 - головкой толкателя исполнения 2;

марок К2-12-15, С2-8-14, С2-10-18, С2-16-25 - шарнирной вилкой.

1.5.3. Съемные детали поставляют из расчета одного комплекта на 20 зажимов одной марки.

Если в заказе число зажимов не кратное 20, то при поставке 10 и более зажимов следует дополнить один комплект съемных деталей.

1.5.4. По согласованию потребителя с изготовителем допускается дополнительно поставлять съемные детали и губки под арматуру других диаметров.

Определения термина из разных документов: Комплектность

1.6. Маркировка

1.6.1. На каждом зажиме должны быть нанесены методом клеймения товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение зажима.

1.6.2. На переднем торце корпуса зажима и каждой губки должно быть нанесено клеймо, указывающее предназначенный для них диаметр арматуры.

Определения термина из разных документов: Маркировка

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Зажимы по конструкции и в зависимости от назначения подразделяют на типы и марки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Тип	Марка	Напрягаемая арматура
		Вид, класс и обозначение НТД	Диаметр, мм
1	П1-3-5	Проволочная, В, Вр по ГОСТ 7348	3; 4; 5
	К1-4,5-6	Канатная, К7 по ГОСТ 13840	4,5; 6
	ПК1-6-9	Проволочная, В, Вр по ГОСТ 7348 или канатная, К7 по ГОСТ 13840	6; 7,5; 9
2	К2-12-15	Канатная, К7 по ГОСТ 13840	12; 15
		Канатная, К19 по ТУ 14-4-22	14
	С2-8-14	Стержневая, Ат-VII, Ат-VI, Ат-V или Ат-IV по ГОСТ 10884; A-V, A-IV или A-IIIв по ГОСТ 5781	8; 10; 12; 14
	С2-10-18		10; 12; 14; 16; 18
	С2-16-25		16; 18; 20; 22; 25
3	С3-16-25
	С3-25-32		25; 28; 32
	С3-32-40		32; 36; 40

Примечание. Допускается изготовлять зажимы и съемные детали к ним других конструкций и типов, не указанных в табл. 1 - 3 и на черт. 1 - 5, но удовлетворяющие техническим требованиям настоящего стандарта.

1.2.2. Условное обозначение типов и марок зажимов состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит буквенно-цифровое обозначение вида арматуры (П - проволочная, К - канатная, ПК - проволочная или канатная, С - стержневая) и типа зажима; вторая группа - обозначение наименьшего, наибольшего и конкретного диаметра напрягаемой арматуры в миллиметрах, а также обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения зажима марки П1-3-5 для натяжения проволоки диаметром 4 мм:

П1-3-5-4 ГОСТ 23117-91

то же, зажима марки К2-12-15 для натяжения арматуры из канатов диаметром 14 мм:

К2-12-15-14 ГОСТ 23117-91

то же, зажима марки С3-16-25 для натяжения стержневой арматуры диаметром 20 мм:

С3-16-25-20 ГОСТ 23117-91

1.2.3. Основные размеры, допуски и параметры зажимов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 2.

Определения термина из разных документов: Основные параметры и размеры

1.4. Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.4.1. Материалы для изготовления зажимов и их съемных деталей принимают в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.4.2. Детали зажимов (корпус, губки, хвостовик, шайба, винтовая и кольцевая пружины, толкатель) следует изготовлять из стали с механическими характеристиками (твердостью) и термической обработкой (цементацией, закалкой, низкотемпературным отпуском после закалки), соответствующими требованиям табл. 5.

Таблица 5

Наименование деталей	Материал	Термическая обработка и механическая характеристика
Корпус	Сталь марки 30ХГСА или 35ХГСА по ГОСТ 4543	Закалка, отпуск (твердость 40 … 43,5 НRСэ)
Зажимная губка	Сталь марки 18ХГТ или 12ХНЗА по ГОСТ 4543	Цементация, закалка, отпуск (твердость 56 … 61 НRСэ)
Толкатель	Сталь марки 40Х или 30ХГСА по ГОСТ 4543	Закалка, отпуск (твердость 30 … 34 НRСэ)
Хвостовик и фиксирующая шайба	Сталь марки 45 по ГОСТ 1050	Закалка, отпуск (твердость 32 … 36 НRСэ)
Винтовая и кольцевая пружины	Стальная пружинная проволока II класса по ГОСТ 9389	Низкотемпературный отпуск после закалки
Штифт	Стальная проволока по ГОСТ 7348	-
Шайба	Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380

Примечание. Съемные детали зажимов следует изготовлять из проволоки по ГОСТ 7348, стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из круглой стали со специально обработанной поверхностью (серебрянки) по ГОСТ 14955.

1.4.3. Все поверхности зажимов и съемных деталей (головок толкателей исполнений 1 и 2, шарнирных вилок) перед сборкой должны быть очищены от окислов по ГОСТ 9.402 и затем подвергнуты химическому оксидированию или хромированию по ГОСТ 9.301. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303.

1.4.4. Цилиндрические поверхности губок, поставляемых в сборе с зажимами и в качестве запасных деталей, а также каналы в корпусе зажимов должны быть покрыты пастой ВНИИ НП-232 по ГОСТ 14068.

1.4.5. Ресурс деталей зажимов должен быть не менее, циклов:

1000 - для всех деталей, за исключением губок;

60 - для губок под проволоку классов В, Вр и канатов классов К7 и К19, эксплуатируемых в условиях вибрации и термовлажностной среды;

100 - то же, в условиях отсутствия вибрации и термовлажностной среды;

300 - для губок под стержневую арматуру классов Ат-VII, Ат-VI, Ат-V и Ат-IV;

400 - то же, классов A-V, A-IV и A-III.

Определения термина из разных документов: Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.7. Упаковка

1.7.1. Зажимы, съемные детали и запасные губки должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность зажимов от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

Маркировка упаковки (ящиков) - по ГОСТ 14192.

1.7.2. Упаковка зажимов и съемных деталей, поставляемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

1.7.3. Зажимы разных марок и губки разных размеров упаковывают раздельно.

1.7.4. Ящики должны быть обтянуты упаковочной стальной лентой или стальной проволокой по ГОСТ 3282.

Масса ящиков брутто - не более 50 кг.

1.7.5. В каждый ящик (упаковочное место) должны быть вложены:

«Краткие правила эксплуатации зажимов»;

документ о качестве;

ведомость с указанием числа зажимов, съемных деталей и губок.

Определения термина из разных документов: Упаковка

1.3. Характеристики

1.3.1. Зажимы выпускают в собранном виде в комплекте с губками, предназначенными для натяжения арматуры конкретного диаметра.

Губки должны быть взаимозаменяемыми.

1.3.2. Губки в каналах корпуса зажима должны перемещаться свободно. При этом губки должны достигать плоскости торца корпуса зажима или выходить за ее пределы не более чем на 5 мм.

1.3.3. Арматура, вставленная в зажим, не должна проскальзывать при вытягивании ее с усилием более 39 Н (4 кгс).

1.3.4. Значения предельной статической нагрузки, обеспечиваемой зажимами при натяжении арматуры максимального диаметра, и контрольной нагрузки под арматуру конкретного диаметра должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка зажима	Образцы арматуры		Нагрузка, кН (тс)
	Диаметр, мм	Класс	предельная статическая	контрольная
П1-3-5	3	В, Вр	24,5 (2,5)	10,8 (1,1)
	4			18,6 (1,9)
	5			29,4 (3,0)
К1-4,5-6	4,5	К7, В, Вр	29,4 (3,0)	19,6 (2,0)
ПК1-6-9	6		70,6 (7,2)	34,3 (3,5)
	7,5			53,9 (5,5)
	9			78,4 (8,0)
К2-12-15	12		176,5 (18,0)	122,6 (12,5)
	15			191,2 (19,5)
	14	К19
С2-8-14	8	Ат-VII, Ат-VI или Ат-IV, A-V, A-IV или A-IIIв	117,7 (12,0)	49,5 (5,0)
	10			73,5 (7,5)
	12			107,9 (11,0)
	14			147,1 (15,0)
С2-10-18	10		176,5 (18,0)	73,5 (7,5)
	12			179,0 (11,0)
	14			147,1 (15,0)
	16			161,8 (16,5)
	18			205,9 (21,0)
С2-16-25 С3-16-25	16		343,2 (35,0)	161,8 (16,5)
	18			205,9 (21,0)
	20			250,1 (25,5)
	22			304,0 (31,0)
	25			392,3 (40,0)
С3-25-32	25		539,4 (55,0)	392,3 (40,0)
	28			490,3 (50,0)
	32			637,4 (65,0)
С3-32-40	32		637,4 (65,0)	637,4 (65,0)
	36			666,8 (68,0)
	40			706,1 (72,0)

Определения термина из разных документов: Характеристики